擺線減速機自問世以來，憑借優(yōu)良的性能深受行業(yè)的好評，訂購PV系列減速機得到了比較廣泛的應用，我們在很多的行業(yè)中都能夠看到擺線減速機的影子，作為一家專業(yè)的擺線減速機生產(chǎn)廠家，我公司擁有多年的擺線減速機生產(chǎn)經(jīng)驗，為了使大家能夠更加的了解擺線減速機，下面PV系列減速機原理就為大家介紹一下擺線減速機的主要應用領域。擺線減速機是采用K－H－V少齒差一式傳動原理及擺線針齒嚙合的新穎傳動機械，擺線減速機廣泛應用于紡織印染、輕工食品、冶金礦山、石油化工、起重運輸及工程機械領域中的驅(qū)動和減速裝置。

X/B系列擺線減速機主要由以下幾個部分組成，一是減速傳統(tǒng)裝置，這也是減速機的核心裝置，PV系列減速機原理根據(jù)不同的齒輪大小，能夠設計出不同傳動比的傳動裝置。二是減速機的定位連接裝置，因為X/B系列擺線減速機在工作的時候會持續(xù)的震動，為了能夠保證機體的平衡，訂購PV系列減速機在減速機的箱體上會有相應的定位銷來進行固定，保證集體的正常運作。三是減速機的殼體，減速機的外殼，能夠有效的對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行防護，而且如果內(nèi)部出現(xiàn)問題的話，外殼的存在也能夠起到一定程度的保護作用。四就是X/B系列擺線減速機的潤滑系統(tǒng)，在油槽里面定期的添加潤滑油，能夠讓減速機的損耗降到更低。

1.開箱前，人們應檢查減速設備的包裝是否完好，還應確保鎮(zhèn)江PV系列減速機不受潮或存在其他問題。在操作過程中有必要避免傾斜或翻轉(zhuǎn)，否則很簡單對電機形成損壞，其訂購PV系列減速機功能會下降。2.運用前對減速機的檢查不容忽視，人們需求檢查是否有損壞，還要確保其附件完好無損，并且緊固件還應確保不會呈現(xiàn)松動，否則便是這個在運用過程中會導致電機劇烈振動。3.對于減速機的設備，人們應該多加留心。最好確保設備契合相關規(guī)定，并確保主機的設備可靠。4.減速設備的運用是為了確保通風條件杰出，并且還應有冷卻條件，否則會影響電機的運用。

1、采用模塊化設計，鎮(zhèn)江PV系列減速機可根據(jù)客戶P系列行星齒輪箱要求進行變化組合。2、箱體采用球墨鑄鐵，大大提高了箱體的剛性及抗震性。3、箱體內(nèi)的太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈及螺旋錐齒輪均采用可控氣氛滲碳淬火處理，訂購PV系列減速機得到高硬耐磨表面，熱處理后全部磨齒，降低了噪音，提高了整機的效率及使用壽命。4、輸入方式：同心軸輸入，斜齒輪輸入，錐齒輪-斜齒輪輸入，錐齒輪輸入。5、輸出方式：內(nèi)花鍵式，空心軸收縮盤式，外花鍵式，實心軸平鍵。6、安裝形式：水平安裝，垂直安裝，扭力臂安裝。7、P系列產(chǎn)品有9-34型規(guī)格，行星傳動級數(shù)有2級和3級。速比為25-4000。8、和CR、K、R系列組合可得到更大速比。

有很多用戶反饋，在使用齒輪箱的時候會出現(xiàn)噪音的情況，這會影響到齒輪箱的正常使用，這可能是在設計齒輪箱的時候就出現(xiàn)的問題，比如說訂購PV系列減速機相應的參數(shù)不對，或者是重合度太小等等，當然除了這個之外還有其他的PV系列減速機原理一些原因也可能會導致噪音的產(chǎn)生。接下來就給大家分析一下造成齒輪箱噪音的因素。1、齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)?。這些都是由不同的配件而造成的，無論哪一個配件出現(xiàn)問題都會對齒輪箱造成很嚴重的影響。2、其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

1、用于較高的減速機不能直排大氣，如直排大氣會構(gòu)成減速機吸氣口與排氣口壓差太大，從而使減速機過載，PV系列減速機原理為確保能抵達較高真空有必要確保減速機轉(zhuǎn)子之間的空地。2、減速機運用時設有前級泵，用前級泵將系統(tǒng)內(nèi)壓力吸至一定范圍內(nèi)時再運轉(zhuǎn)減速機，如此可以避免減速機出現(xiàn)過載現(xiàn)象，前級泵可以選用水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、滑閥式真空泵、往復式真空泵等可直排大氣的真空泵。3、由于減速機的轉(zhuǎn)子不斷翻轉(zhuǎn)，被吸氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，由于吸氣后空間是全關閉情況，所以，訂購PV系列減速機在泵腔內(nèi)氣體沒有緊縮和脹大，但當轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊沿，空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間中去，使氣體壓強突然增高。當轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)變時，氣體排出泵外。