根據(jù)您的實(shí)際情況，正確選擇減速機(jī)的功率，可以節(jié)能環(huán)保，也可以更好的工作。下面立式減速機(jī)原理就為您介紹一下選擇減速機(jī)功率的要點(diǎn)。1、如果減速機(jī)功率選得過小，就會出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，造成電動機(jī)長期過載，使其絕緣因發(fā)熱而損壞，甚至電動機(jī)被燒毀。2、如果減速機(jī)功率選得過大，就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，其輸出機(jī)械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不高，不但對用戶和電網(wǎng)不利，而且還會造成專業(yè)立式減速機(jī)電能浪費(fèi)。

下面一起來看下軸承的問題。首先出現(xiàn)這個(gè)問題，用的多的就是排除法，專業(yè)立式減速機(jī)排除有可能出現(xiàn)的問題：無非是是電機(jī)，減速機(jī)軸承，減速機(jī)擺線輪，以及減速機(jī)的軸承是否出問題。1.電機(jī)故障，首先要看看電機(jī)是否還轉(zhuǎn)，或者電機(jī)是否反轉(zhuǎn)了，再者檢查一下電機(jī)的電源是否有問題。2.聯(lián)軸器問題，特別是直聯(lián)式的減速機(jī)，電機(jī)輸出軸和減速機(jī)輸入孔憑借一個(gè)單鍵來做摩擦，要看一下那個(gè)單鍵是否脫落或者損壞。3.偏心套故障，偏心套是一個(gè)不同心的曲桿組成，容易故障的是這個(gè)曲桿容易折掉，立式減速機(jī)原理檢查好偏心套和擺線針輪減速機(jī)擺線輪是否順壞掉。4.輸出軸軸承故障，軸承是機(jī)械內(nèi)部轉(zhuǎn)動的潤滑劑，如果軸承損壞很容易卡槽，導(dǎo)致減速無法工作。

擺線減速機(jī)自問世以來，憑借優(yōu)良的性能深受行業(yè)的好評，專業(yè)立式減速機(jī)得到了比較廣泛的應(yīng)用，我們在很多的行業(yè)中都能夠看到擺線減速機(jī)的影子，作為一家專業(yè)的擺線減速機(jī)生產(chǎn)廠家，我公司擁有多年的擺線減速機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為了使大家能夠更加的了解擺線減速機(jī)，下面立式減速機(jī)原理就為大家介紹一下擺線減速機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域。擺線減速機(jī)是采用K－H－V少齒差一式傳動原理及擺線針齒嚙合的新穎傳動機(jī)械，擺線減速機(jī)廣泛應(yīng)用于紡織印染、輕工食品、冶金礦山、石油化工、起重運(yùn)輸及工程機(jī)械領(lǐng)域中的驅(qū)動和減速裝置。

主電路是給異步電動機(jī)提供調(diào)壓調(diào)頻電源的電力變換部分，變頻電機(jī)的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻電機(jī)，立式減速機(jī)原理直流回路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻電機(jī)，其直流回路濾波是電感。專業(yè)立式減速機(jī)它由三部分構(gòu)成，將工頻電源變換為直流功率的“整流器”，吸收在變流器和逆變器產(chǎn)生的電壓脈動的“平波回路”，以及將直流功率變換為交流功率的“逆變器”。

(1)中心距，專業(yè)立式減速機(jī)公稱傳動比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要零、部件互換性好；(2)齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成，連云港立式減速機(jī)齒面硬度達(dá)54—62HRC；(3)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效幸高、壽命長、可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪音低；(4)一般采用油池潤滑，自然冷卻，當(dāng)熱功率不能滿足時(shí)，可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)扇，冷卻盤管冷卻。

異型減速機(jī)日常檢查對于新的客戶應(yīng)該是一頭霧水，下面讓小編給大家簡單的介紹一下吧。1、檢查減速機(jī)地腳螺栓，發(fā)現(xiàn)松動、脫落或折斷應(yīng)及時(shí)擰緊或更換。2、立式減速機(jī)原理檢查潤滑油的油面，大致位于油標(biāo)中問位置，油量不宜過多或者過少。3、箱體不得漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因，消除故障后方可重新啟動。異型減速機(jī)的潤滑油應(yīng)定期更換，新的或新更換齒輪的減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)300～600h以后，必須更換新油，以后每隔3000～5000h更換一次潤滑油，如環(huán)境惡劣可縮短時(shí)間。專業(yè)立式減速機(jī)更換潤滑油時(shí)應(yīng)放空舊油，清洗殼體，去除金屬屑，再加注新油。